NAK80模具钢

　　NAK80模具钢化学成分

NAK80模具钢是鉄中添加了镍Ni、铝Al、铜Cu(德语Kupfer)的特殊钢，由合金元素字头取名为NAK，NAK80诞生于1980年，由诞生年份取名为NAK80，NAK系列作为预硬40HRC级别的塑料模具钢在日本本土也是销量第yi的。

　　NAK80塑胶模具钢通过加硫使该钢具有良好的可加工性、镜面加工和放电加工性能，拥有出色的焊接性，NAK80在焊接部位硬度先出现下降，焊接后经500°C×5小时的时效处理和风冷后，其硬度和热影响区的硬度与基材的硬度相同。

　　江苏稳升模具钢进口日本大同的NAK80模具钢经气体软氮化后其表层硬度达750HV，可使你的模具或工件具备超长使用寿命。大同NAK80塑胶模具钢因为经过特殊熔炼技术生产而成，具有高纯洁度、高稳定性和优异的加工性能，它不仅易于补焊、而且硬度均匀、抛光性良好、光洁度佳，放电加工后进行研磨加工非常容易，更适合表面咬花等优特性。另外大同NAK80属于预硬塑胶模具钢，不需任何热处理一样能达到良好的抛光性和蚀花性能。因为NAK80模具钢含硫，所以在一般情况下大同NAK80塑胶模具钢不得直接做EDM皮纹。NAK80材料是NAK55模具钢(镜面抛光、放电加工、韧性)的改善型材料，除了具备NAK55所有特性外，还具备良好的镜面研磨性能和精致美观的表面放电加工条件，可取代梨皮蚀纹，在使用场合上NAK80模具钢更注重产品的透明性和镜面研磨性。

　　模具的外侧和内侧都承受着高负荷、因此在反复进行成形的过程中、容易发生合模面磨损变形及成形面的磨损等。江苏稳升模具钢引进的NAK80钢材刚好是预硬到40HRC的塑料模具钢，耐磨损性出色、适合用作大批量生产的注塑模具。另外由于NAK80模具钢是时效硬化型钢种，从表面到中心部硬度均匀、所以尽管硬度高达40HRC水平也比较容易进行切削加工、从而使预硬钢的限硬度和易切削性达到了绝妙的平衡共存。

　　江苏稳升模具钢钢经销的NAK80模具钢更容易切削，使精细加工成为现实。熔化后的树脂材料、像镜子一样映现出模具成形面的形状。因此、重视性能和美观的塑料产品成形、需要采用施以精细加工的高精度和高质量的模具。

　　NAK80模具钢的切削性优异、可施以精细的刻模加工。刻模加工面的轮廓清晰、边缘部分的毛刺少、作为精密塑料模具用钢，江苏稳升模具钢经销的NAK80模具钢得到用户更广泛的支持。

　　NAK80模具钢是便于使用的预硬钢，是在厂前已施以佳条件热处理的预硬钢、可以直接进行刻模加工。不用担心热处理产生的尺寸变化和变形、可大幅度缩短模具制造工期。

　　为了赋予塑料成形制品以艳丽光泽、表现出外观的美感和透明感、需要对模具进行镜面研磨，光滑的成形制品表面可带来舒适的触感和不易附着尘污等功能美的效果。接近模具制作过程的终阶段、在多靠工匠手工作操作的研磨工序中、需要模具钢具有稳定的镜面精加工性。具有高纯净度的NAK80模具钢研磨非常容易并且较少出现问题、因此是一款拥有很多回头客的塑胶模具钢。

　　塑料模具在试制阶段、设计变更和模具修改的情况很多、少不了用到堆焊。另外，施以美观精细加工的模具会在反复的成形工程中产生磨损和缺损等，有时也需要焊接补修。NAK80模具钢材在焊接后通过时效处理、可以得到均匀的硬度，因此不用担心焊接痕迹和蚀纹不匀，再行研磨后镜面也可得到复苏。

　　NAK80模具钢化学成分

　　NAK80模具钢性能

　　●具有良好的抛光性能。

　　●无需热处理,抛旋光性佳,切削性,蚀花性佳;

　　●雕饰性好，放电性能佳。

　　●具有良好的焊接性。

　　● 真空脱气精炼处理钢质纯净;

　　NAK80模具钢用途

　　NAK80塑料模具钢被广泛使用在透明产品塑胶模具，光学电子产品模具、要求有良好的表面光洁度的电蚀模具、长期生产的高硬度精密模具、镜面抛光模具、电视机滤光板、化妆品盒、动模镶件等模具钢上面。

　　1)镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒，精密皱纹加工模具;

　　2)办公自动化设备，汽车零件放电加工模具;

　　3)透明产品或要求光洁度的产品，如汽车顶灯、冰箱蔬菜盒、照明灯等透明产品模具。

　　NAK80模具钢加工处理

　　焊接：利用丙烷气、天然气喷烧进行预热后和后补热处理时，为防止开裂起见，实行加热为宜。堆焊或使用中焊补裂纹时，往往焊层较厚，视堆焊量的多少，有是即使稍微牺牲尺寸变化，也要在堆焊后立即消除应力(870℃)并进行时效处理(500-520℃)。

　　气体软氮化：软氮化温度520℃,氮化时间5h,软氮化后表层硬度可达750HV。

　　常规球化退火：退火温度780-810℃，,以25℃/每小时的冷却速度随炉缓慢降至≤650℃出炉空冷。该工艺热处理时间长达20小时以上，退火后碳化物的颗粒不均匀，会影响后续的冷加工及终的淬、回火组织和性能。

　　等温球化退火：退火温度780-810℃，快冷至690-720℃，进行等,再出炉空冷。该工艺节省热处理时间(整个工艺过程需时间12-18小时)，处理后的组织中碳化物细小均匀。

　　重复球化退火：第yi次加热到810℃后冷却至650℃，再加热到790℃后冷却到≤650℃出炉空冷。该工艺虽可节省一定的时间，但工艺操作过程比较繁琐。

　　淬火/回火/冷处理：淬火温度830-860℃，油冷。回火温度170-190℃。冷处理温度-50~ -78℃。

　　倘若使用气体加热器预加热或加热时，整块工件应同时受热，以免出现破裂。如因烧焊或使用或同时出现破裂而需给予修补时，焊料往往比较多，在这情况下纵使会令尺寸有些微改变，亦须在烧焊后立即进行应力消除(于870℃)，及给予时效硬化处理，温度为500-520℃。