SKD11模具钢

　　SKD11模具钢介绍

　　SKD11为日立和大同钢厂都有生产，日立产SKD11商品名为SLD(新改良版称作SLD-MAGIC)，大同钢厂商品名为DC11。两者在大陆均有设厂，在业界较为知名，价格也高。该钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化冷作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶，高纯净度，韧性更好，组织均匀，具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度骤变。

　　SKD11是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢，钢质纯净,具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。该钢经球化退火软化处理，可加工性良好，碳化物颗粒细小均匀，无须担心淬火开裂强化元素钼、钒的特殊加入。

　　SKD11模具钢化学成分

　　SKD11模具钢用途

　　日本进口的SKD11模具钢主要使用在：铝镁锌铜合金压铸模、切槽刀、剪刀及热锻动作、塑胶型模、热作铰刀、轧刀、热作锻模、热螺栓模、热间各种工具、制作塑料模、圆锯刀、五金冲压模具、成形轧辊、制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢皮轧刀、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。

　　1.适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。

　　2.适合制成厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。

　　3.生产冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具，热固树脂成型模，高级量规等深拉成型、冷挤压模具。

　　SKD11模具钢性能

　　SKD11是-种高碳高铬合金工具钢，热处理硬度可达58-60HRC，并具有淬透性强， 尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。

　　SKD11模具钢具有高硬度、高耐磨性和共晶碳化物均匀、韧性好、不易开裂等优良性能，，具体性能如下：

　　A. 高温强度和韧性好，耐磨性较佳，易切削;

　　B. 拥有很好强度、韧性及耐热平衡性的冷作模具钢;

　　C. 淬透性良好，空冷就能硬化，无需担心淬裂;

　　SKD11热处理

　　淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。

　　回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。

　　硬度：HRC 61以上。

　　退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。

　　锻制：1050～950℃。

　　淬火、回火规范

　　淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。

　　SKD11模具钢应用

　　用于制作塑料模、剪刀、圆锯刀、五金冲压模具、成形轧辊

　　制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢皮轧刀、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。

　　厚度≤6mm薄钢板的高效落料模、冲裁模、压印模

　　各种剪刀、镶嵌零件、搓丝模。

　　耐滑块冷镦模具、深拉成形模具、冷挤压模具。

　　热固性树脂型摸,一般塑料模具。

　　SKD11在铝、锌压铸用模具材料方面，应用为广泛，此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢，适用于热作，铝、镁、锌、铜合金压铸模，切槽刀，剪刀及热锻动作，塑胶型模，热作铰刀，轧刀，一般热作锻模，热螺栓模，热间各种工具等。

　　使用方法

　　“淬火+回火”状态下使用

　　“淬火+冷处理+回火”状态下使用(适于高精度与尺寸稳定要求)

　　“淬火+回火+氮化处理”状态下使用(适于表面高硬度要求)

　　锯切下料时锯条速度不宜太快，以25m/min为宜，锯切效率保持在9cm2/min ~20cm2/min左右。

　　SKD11模具钢产品特点

　　(1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量为清洁。

　　(2)机械加工性良好。

　　(3)淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂。

　　(4)热处理变形非常小,淬火偏差小,适合有精度要求的模具。

　　(5)耐磨性为优秀,适合用作不锈钢或高硬材料的冲裁模。

　　(6)韧性良好。

　　高硬度、高耐磨共晶碳化物均匀，韧性好、不易开裂，淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化处理时间为20h/30h/60h，氮化层深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm，零件表面硬度1250HV;在570℃氮化处理时间为2h，氮化层深度10~20μm，零件表面硬度950HV。

　　特性

　　1、高温强度和韧性好，耐磨性较佳，易切削

　　2、SKD11是一种有很高强度、韧性及耐热平衡性的冷模具钢，近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展，它可以使模具寿命更长，性能更稳定，且易于加工，热处理变形小。

　　深冷处理

　　为获得高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。

　　氮化处理

　　模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。

　　在525℃氮化的处理

　　工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间(小时) 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35

　　在570℃软氮化处理

　　工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。

　　线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。

　　为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。

　　对应pai号

　　中国GB标准pai号Cr12Mo1V、中国台湾CNS 标准pai号SKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准pai号x165CrMoV12、 日本Jis标准pai号SKD11、韩国Ks 标准pai号STD11、意大利UN1标准pai号x165CrM0W12KU、瑞典SS标准pai号2310、西班牙UNE 标准pai号X160CrM0V12、美国AISi/sAE标准pai号D2、俄罗斯roCT 标准pai号x12M。