SLD-MAGIC模具钢介绍
SLD-MAGIC高性能冷作模具钢属于SKD11模具钢的改良升级版。SLD-MAGIC模具钢是稳升模具钢原产地进口的一款根据合金元素的适化改善了表面处理皮膜的密着性、追求提高模具寿命和降低整体成本的新型模具材料，它可以与SKD11在同一条件下进行表面处理（CVD，TD等）。SLD-MAGIC模具钢易车削和表面处理，热处理尺寸变化小。通过对成分的调配，实现了超越SKD11模具钢及SKD11模具钢改良型的特性，硬度可达到62HRC，耐磨性是SLD8模具钢的1.35倍，模具寿命将大大被提高。
SLD-MAGIC模具钢利用化学蒸镀法形成的硬质陶瓷镀膜，其附着力比SLD8模具钢提高约30%；热处理的尺寸变形也比SLD模具钢降低40%，减少返工量；切削工具的磨损量也比SLD8模具钢小，减少加工时间与工具采购费。与SLD8模具钢相比，其耐磨性在62HRC硬度的时候提高35%；可加工性提高35%；韧性相当，比SKD11模具钢有所提高；热处理变形量比SKD11模具钢降低约40%，变形性大大改善；表面处理性能改善，进行TD/CVD等处理后，处里层的结合性提高30%。
SLD-MAGIC模具钢化学成分
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钢号 |
碳C | 硅Si | 钒V | 铬Cr | 钼Mo | 磷P | 硫S | 锰Mn |
| SLD-MAGIC |
1.5 |
0.25 | 0.35 | 12 | 1 | <0.025 | <0.01 | 0.45 |
| SLD-MAGIC所含成分属于保密，尚未公开 | ||||||||
SLD-MAGIC的主要优点有
大幅度提高模具寿命；防止高强力钢的弯曲，拉伸等形成的刮痕；热处理和表面处理的尺寸变形量减少，降低修复时间；提高加工效率，在模具制作上缩短时间；提高切削工具的寿命，减少辅助等工具的直接购买成本；高硬度在HRC62其耐磨性约提高35%；表面处理膜（CVD等）的密着性约提高30%；热处理尺寸变形约降低40%；切削性约提高35%。
日立SLD-MAGIC冷作模具钢的主要特性
耐刮痕性：SLD-MAGIC在模拟模具使用高强力钢板实验后，未发生刮痕。
疲劳强度：SLD-MAGIC对于炭化物的形态制御，SKD11相比，耐疲劳度有提高。
特别是反复处理的效果更加明显。同8%铬钢相比提高了约30%。
焊接性：SLD-MAGIC在焊接时的开裂感受性低，表示有良好的焊接性。
热处理特性：SLD-MAGIC比8%铬钢的变形要小，用低温回火和深冷的稳定化处理也可减少尺寸变化。
切削性：SLD-MAGIC由于在加工时的工具温度上升慢，为工具的长寿命使用提供了有利条件。
研削性：SLD-MAGIC的研削性比SKD11和10%铬钢好，与8%铬钢几乎同等优越。
韧性：SLD-MAGIC比SKD11在韧性方面更为优异，特别是作为针对改善剥落、开裂得到高韧性进行低温回火更为有效。
日立SLD-MAGIC冷作模具钢的主要用途
1. 汽车部件弯曲模具，自行车部件模具（被加工材质：SPH440，SPH590）
2. 家电部件冲压模具（被加工材质：SPCC，胶片，SUS304）
3. 液压成型模具（被加工材质：钢管）
4. 精密冷冲压模具（被加工材质：高强力钢板，440MPA，780MPA）
淬火回火：淬火温度1010-1040℃，空冷，可得硬度64HRC。低温回火温度150-250℃，然后空冷。中温回火温度480-530℃，然后空冷，可得硬度≥58HRC。
